معرفي تكنيك FMEA
افزايش
رقابت، افزايش توقعات و تقاضاهاي مكرر مشتري و تغييرات سريع فناوري، باعث
افزايش سريع تعهدات توليدكنندگان امروزي شده است. هر كمبود و انحراف در
عملكرد محصول، باعث از دست دادن سهم بازار مي شود. اين عوامل موجب شده كه
امروزه سازمان‌ها به استفاده از اين تكنيك روي آورند تا به كمك آن مطمئن
شوند محصولي بي عيب و قابل رقابت روانه بازار مي كنند.
اهم مطالبي كه در اين فصل به اختصار توضيح داده مي شوند عبارتند از:
۱٫معرفي تكنيك FMEA و اهداف آن
۲٫ كاربرد FMEA
3. تأثير FMEA بر نرخ خرابي محصول
۴٫ توصيف اصول تهيه يك فرم FMEA
5. فوايد اجراي FMEA
6. انواع FMEA
۱-۱٫ معرفي تكنيك FMEA و اهداف آن
تعريف: FMEA متدلوژي يا روشي است سيستماتيك كه به دلايل زير به كار مي رود:
الف – شناسايي و اولويت‌بندي حالات بالقوه خرابي در يك سيستم، محصول، فرآيند و يا سرويس.
ب – تعريف و اجراي اقداماتي به منظور حذف و يا كاهش ميزان وقوع حالات بالقوه خرابي.
پ- ثبت نتايج تحليل هاي انجام شده به منظور فراهم كردن مرجعي كامل براي حل مشكلات در آينده.
فهرست مطالب
معرفي تكنيك FMEA
۱-۱ معرفي تكنيك FMEA و اهداف آن
۱-۲ كاربرد FMEA
۱-۳ تأثير FMEA بر نرخ خرابي محصول
۱-۴ مراحل تهيه FMEA
۱-۵ فوايد اجراي FMEA
۱-۶ انواع FMEA
نتيجه گيري
كاربرد آناليز حالات بالقوه خرابي
در طراحي سيستم (System-FMEA)
تعريف سيستم
۲-۱ تعريف System-FMEA
۲-۲ خروجي System-FMEA
۲-۳ فوايد اجراي System-FMEA
۲-۴ گام به گام با تحليل System-FMEA
۲-۴-۱ مشخصات سيستم
۲-۴-۲ مسئوليت سيستم
۲-۴-۳ نام اعضاي تيم
۲-۴-۴ تأمين كنندگان و ديگر افراد درگير
۲-۴-۵ مدل يا محصول
۲-۴-۶ تاريخ انتشار مشخصات سيستم
۲-۴-۷ تهيه كننده
۲-۴-۸ تاريخ اجراي FMEA
۲-۴-۹ تاريخ بازنگري FMEA
۲-۴-۱۰ نام اجزاي سيستم يا زير سيستم ها / تشريح عملكرد
۲-۴-۱۱ حالات بالقوه خرابي
۲-۴-۱۱ آثار بالقوه خرابي
۲-۴-۱۳ شدت
۲-۴-۱۴ علل بالقوه خرابي
۲-۴-۱۵ وقوع
۲-۴-۱۶ كنترل هاي جاري (متدها و روش هاي تشخيص)
۲-۴-۱۷ رتبه تشخيص
۲-۴-۱۸ محاسبه RPN
۲-۴-۱۹ اقدامات پيشنهادي
۲-۴-۲۰ مسئوليت و تاريخ اجرا
۲-۴-۲۱ اقدامات انجام شده
۲-۳-۲۲ تجديد نظر در RPN
كاربرد آناليز حالات بالقوه خرابي در
طراحي قطعه / محصول (Design-FMEA)
پيشگفتار
۳-۱ مبنا و هدف از تهيه DFMEA
۳-۲ تعريف حالات بالقوه خرابي
۳-۳ تعريف DFMEA
۳-۴ كاربردهاي DFMEA
كاربرد DFMEA در صنعت خودرو
۳-۵ فوايد استفاده از DFMEA
۳-۶ تيم DFMEA
۳-۸ نقطه شروع كار
۳-۹ مراحل تهيه DFMEA
۳-۹-۱ معرفي قطعات تشكيل دهنده محصول و عملكرد آن ها
۳-۹-۲ حالات بالقوه خرابي
راهنمايي هايي براي تعيين حالات بالقوه خرابي
۳-۹-۳ آثار بالقوه حالات خرابي
۳-۹-۴ شدت (Severity)
۳-۹-۵ كلاسه بندي
۳-۹-۶ علل بالقوه خرابي
* راهنمايي هايي براي تشخيص علل خرابي
مثال
۳-۹-۷ وقوع
راهنمايي هايي براي تعيين رتبه وقوع
۳-۹-۸ كنترل هاي جاري در طراحي
۳-۹-۹ تشخيص
* راهنمايي هايي براي انتخاب رتبه تشخيص
۳-۹-۱۰ نمره ريسك پذيري خرابي (RPN)
۳-۹-۱۱ اقدامات پيشنهادي
* براي كاهش رتبه شدت
* براي كاهش رتبه وقوع
* براي كاهش رتبه تشخيص
پيشنهاد
۳-۹-۱۲ مسئوليت و زمان اجرا
۳-۹-۱۳ نتايج اقدامات انجام شده
خلاصه
كاربرد آناليز حالات بالقوه خرابي
در فرآيندهاي توليد (Process-FMEA)
پيشگفتار
۴-۱ چرا از Process FMEA استفاده مي كنيم؟
۴-۲ تعريف حالت خرابي در فرآيند
۴-۳ تعريف Process FMEA
۴-۴ كاربردهاي PFMEA
كاربرد PFMEA در صنعت خودرو
۴-۵ فوايد بالقوه اجراي PFMEA
۴-۶ نيازمندي هاي اجراي PFMEA
۴-۶-۱ تيم PFMEA
۴-۶-۲ نقطه شروع كار
۴-۷ مراحل تهيه PFMEA
۴-۷-۱ معرفي فرآيند (عملكرد و نيازمندي هاي آن)
۴-۷-۲ حالات بالقوه خرابي
۴-۷-۳ آثار بالقوه خرابي
۴-۷-۴ شدت
۴-۷-۵ كلاسه بندي
۴-۷-۶ علل بالقوه خرابي
۴-۷-۷ رتبه وقوع
۴-۷-۸ كنترل هاي جاري فرآيند
نكات قابل توجه
۴-۷-۹ رتبه تشخيص (Detection)
۴-۷-۱۰ محاسبه نمره ريسك پذيري خرابي (RPN)
۴-۷-۱۱ اقدامات پيشنهادي / اصلاحي (Recommended Actions)
۴-۷-۱۲ مسئول و زمان اقدام پيشنهادي
۴-۷-۱۳ نتايج اقدامات پيشنهادي
خلاصه
راه حل هاي براي انتخاب رتبه تشخيص مناسب
كاربرد آناليز حالات بالقوه خرابي در
طراحي ماشين آلات و ابزارهاي توليد
(Machinery-FMEA)
پيشگفتار
۵-۱ تعريف MFMEA
۵-۲ فوايد اجراي MFMEA
۵-۳ تشريح مفاهيم ستون هاي يك فرم MFMEA
۵-۳-۱ نام زير سيستم و تشريح عملكرد
۵-۳-۲ حالات خرابي در ماشين
۵-۳-۳ اثر خرابي در ماشين
۵-۳-۴ شدت
۵-۳-۵ علل بالقوه خرابي
۵-۳-۶ وقوع حالت خرابي
۵-۳-۷ كنترل هاي طراحي / كنترل هاي ماشين
۵-۳-۸ تشخيص
۵-۳-۹ نمره ريسك پذيري خرابي RPN
۵-۳-۱۰ اقدامات اصلاحي پيشنهادي
كاربرد آناليز حالات بالقوه خرابي
در ارائه خدمات (Service-FMEA)
پيشگفتار
۶-۱ تعريف Service FMEA
۶-۲ اهداف اجراي Service FMEA
۶-۳ تشريح ستون هاي يك فرم Service FMEA
۶-۳-۱ شرح عملكرد (وظيفه) خدمت
۶-۳-۲ حالات خرابي بالقوه
۶-۳-۳ آثار بالقوه خرابي
۶-۳-۴ مشخصه هاي بحراني
۶-۳-۵ شدت
۶-۳-۶ علل بالقوه خرابي
۶-۳-۷ وقوع
۶-۳-۸ روش هاي كنترل (تشخيص)
۶-۳-۹ رتبه تشخيص
۶-۳-۱۰ نمره ريسك پذيري (RPN)
۶-۳-۱۱ اقدامات پيشنهادي
۶-۳-۱۲ تاريخ تكميل و مسئول اجرا
۶-۳-۱۳ ثبت نتايج اقدامات اجرا شده
۶-۳-۱۴ تجديدنظر در RPN
دانلود فايل
